目前,我国制冷设备的发展,冷库行业的前景也会越来越广,多数企业的产品集中在技术含量不高的产品种类上,在产品研发方面投入的比重偏低,结果导致大众化产品的产量严重过剩,同时加剧了市场的竞争.这些问题对行业的发展不利.那么我们来看看冷库安装公司怎么提高冷库利用率.
1、冷库利用率偏低.=目前国内冷库行业空间利用率和周年利用率都不高,传统的冷库设计一般高5 m左右,但在实际操作应用中,尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%,如物品堆码的高度一旦达到3.2 m时,外包装为纸箱的食品,因重压变形、吸潮等原因极易出现包装破裂、倒塌等现象,导致食品品质降低,造成较大的经济损失.对于周年利用率,以兰州市为例,大多数冷库每年5~10月份期间贮藏荷兰豆、西兰花、花椰菜、大白菜、甘蓝、百合等新鲜蔬菜,然后以冷藏车、简易汽运等方式运至广州、上海、杭州等南方城市进行销售经营,冷库闲置期长达6个月.兰州肉联厂低温冷库贮藏肉制品、速冻食品、雪糕、冷饮等,利用率相对较高.而其他冷库中仅有少量冷库在10月至翌年4月份贮藏水果,其余时间基本关闭闲置,周年利用率仅能达到50%.
2、部分冷库设计不尽规范,存在诸多安全隐患.国内很多冷库属于无证设计、安装,缺乏统一标准,缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍.操作人员未经专业培训无证上岗,管理人员安全意识淡薄.部分容积500 m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库,其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》(GB50072-2001)的要求,存在诸多安全隐患.许多冷库名为气调库却达不到气调的目的,部分低温库一建成就面临停用或只能按高温库降级使用的局面.
3、制冷系统维修措施不力,设施设备老化严重,制冷机的正常维修周期一般为运转8 000~10 000 h即应进行大维修;运转3 000~4 000 h进行中维修;运转1 000 h进行小维修.适时对制冷系统进行维修、保养,可以及早消除事故隐患.因为国内大多数冷库尤其是90年代以前所建冷库,设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验.普遍开开停停,带病运营现象十分严重.
4、自动化控制程度低.国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术,大多数冷库只有1~3名操作人员,许多冷库基本实现夜间无人值班.而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制,或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术,对整个制冷系统做到完全自动控制的较少,货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低.
5、商业冷库价格竞争激烈.近几年随着冷库数量的增加,除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外,商业冷库出租转让频繁,行业内低价竞争激烈,加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异,存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求,大量的高温库闲置待用,导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳. |
