啤酒厂发酵罐的冷却一般都是通过氨液直接蒸发来冷却，通过发酵罐前的电磁阀间歇开启来控制氨液的流量，由于氨液直接蒸发的潜热量无法精确控制，所以经常出现过冷的情况，导致发酵罐中发酵液结冰，直接影响啤酒的品质，另外，氨液的泄漏也会污染到发酵罐中的液体，影响产品质量安全；为了满足氨液蒸发的低压环境，压缩机需要持续不断的运行，这就造成了能量的浪费。
在发酵罐前安装电磁阀，电磁阀根据发酵罐的温度控制开和关，乙二醇溶液使用工艺变频泵输送，冷水机根据乙二醇溶液罐中的温度启停可以保证罐中的乙二醇.水溶液温度恒定，在乙二醇溶液温度恒定的情况下，想要保证发酵罐的温度实现精确控制，只需要调节乙二醇水溶液的流量即可，而要实现流量可调设计采用工艺变频泵输送。因为乙二醇水溶液和发酵罐的换热过程只是温度的传递，并不发生相变，所以不存在潜热的影响而导致传热量不可控。另外，只要乙二醇罐中有足够的低温乙二醇.水溶液，即使冷水机不开启，也同样可以实现给发酵罐冷却，这样就可以让冷水机组间歇运行，同时也可以延长了冷水机的寿命。 |
